НПЦ «Пружина»

Массовое производство пружин  с использованием технологий контролируемого формирования однородных наноразмерных субструктур в материале.

Продукция — цилиндрические сверхпрочные пружины сжатия длиной до 1600 мм и с диаметром прутка от 8 до 70 мм. В этот диапазон попадают практически все пружины для железнодорожного транспорта, автомобилей, сельхозтехники, спецтехники, нефте- и газопроводов.

Создание массового производства высокопрочных пружин с использованием технологий контролируемого формирования однородных наноразмерных субструктур в материале.

Этапы проекта:

Этап 1. Подготовка опытного производства

  • Закупка и установка оборудования для опытного производства;
  • Набор и подготовка персонала.

Этап 2. Опытное производство (> 3 000 тыс. тонн)

  • Запуск и отработка технологий мелкосерийного производства;
  • Сертификация ж/д пружин в ССФЖТ;
  • Набор и подготовка персонала;
  • Закупка и установка оборудования для серийного производства.

 Этап 3. Серийное производство (> 8 000 тыс. тонн)

  • Запуск производства автомобильных пружин;
  • Подготовка массового производства ж/д пружин;
  • Набор и подготовка персонала;
  • Отработка технологий, закупка и установка оборудования для массового производства.

 Этап 4. Массовое производство (> 25 000 тыс. тонн)

  • Запуск производства ж/д пружин.

Результаты:

  • Запущено производство сверхпрочных наноструктурированных пружин не имеющих аналогов по долговечности и релаксационной стойкости;
  • Проведена переориентация производства с выпуска многономенклатурной продукции (от пружин подвески автомобиля до пружин выключателей электростанций; от 1 кг до 350 кг) на выпуск пружин подвески грузовых железнодорожных вагонов;
  • Разработана маршрутная технология производства сверхпрочных наноструктурированных пружин;
  • Определен объем необходимых капитальных вложений по проекту;
  • Разработаны технические задания на всё оборудование, входящее в состав комплекса;
  • Проведено экономическое обоснование проекта;
  • Произведено обоснование «нано-» составляющей в технологии проекта;
  • Получено финансирование в 1,1 млрд руб. от ГК РОСНАНО, Финансовой корпорации УРАЛСИБ и Ижевского машиностроительного завода.

Отзыв:

«Сотрудничество с BFG Group началось на стадии проектирования производства, и это было правильное решение. Перед компанией была поставлена уникальная для России, а по некоторым параметрам и для мира, задача по автоматизации процессов резки торцов пружин. Опыт специалистов BFG Group позволил получить требуемую технологию резки торцов пружин, качество которой полностью соответствовало нашим требованиям».

Д. В. Тарасов
генеральный директор ООО «НПЦ “ПРУЖИНА”»