Кейс «Завод Вентилятор», г. Санкт-Петербург

Основной потребитель производственной компании «Завод Вентилятор» — это дилер, распространяющий продукцию завода. Грамотно выбранная торговая стратегия позволила привлечь большое количество клиентов и соответственно, привела к необходимости быстро увеличивать темпы производства без потери качества.

При производстве промышленных вентиляторов большой объем работ ложится на плечи сварщиков. Поскольку, и профподготовка сварщиков и человеческий фактор весьма влияют на качество товара (сварные швы, геометрия и т.п.), завод «Вентилятор» пришел к идее роботизации.

И так организовался первый совместный проект с BFG Robotics по изготовлению рабочих колес вентиляторов. Причем, особых «звезд» от робота клиент изначально не ждал. Главная задача была отработать технологию сварки роботом, понять узкие места и вообще эффективность роботизации.

Результатами работы роботизированного комплекса клиент доволен. Ведь почти все колеса радиальных вентиляторов, производимые на заводе, делаются работающим в 3 смены роботом.

Среди выполненных задач:

  • 100% выполнение производственного плана на смену;

  • 0% брака;

  • Выходящие с участка детали стандартизированы и соответствуют заданному качеству.

Сложностей в реализации проекта не возникло вообще. Поскольку достаточно долго и глубоко изначально прорабатывался проект технического задания и инженеры-конструктора BFG Robotics просчитали все вариации рисков и подводных камней и проанализировали продукцию, которую робот должен был производить.

Одним из ключевых эффектов после интеграции роботизированного комплекса в производство стал эффект улучшения качества и на других участках, которые поставляли заготовки и детали для последующей сварки. Если раньше при наличии несовершенства заготовки сварщик вручную мог с помощью дополнительных швов скрыть это, то работая в паре с роботом это стало невозможно. Результатом такой совместной работы стал выход абсолютно одинаковых, стандартно изготовленных колес вентилятора, без отличий в геометрии, качестве сварки или конструктиве. Получилось полноценное высокотехнологическое заводское изделие.

По результатам работы первого робота заводом было принято решение о развертывании площадки с роботизированными технологиями и «расширении полномочий» для роботизированных комплексов.

Кстати, историю завода «Вентилятор» от первого лица можно увидеть здесь: https://youtu.be/jah1tLqiANo

Описание первого подготовленного для завода роботизированного комплекса:

Позиционер в составе РТК обеспечивают вращение изделий по двум осям, что гарантирует их правильное положение в процессе сварки, и обеспечивает необходимый доступ робота к сварочной зоне.

В основе данного решения находится классический двухосевой позиционер Fanuc (грузоподъемность до 500кг) и универсальный сварочный робот Fanuc.

Основные особенности РТК:

  • Позиционер в составе РТК имеет открытую планшайбу, что делает возможным размещение разнообразных изделий.

  • Наличие двухосевого позиционера обеспечивает, в случае необходимости, правильное вращение сложных изделий, что гарантирует досягаемость сварочного робота ко всем сварным швам.

Описание работы комплекса:

Оператор устанавливает предварительно прихваченное изделие в оснастку на позиционер, покидает зону сварки и с пульта дает команду о готовности РТК к работе. Робот приступает к выполнению заранее выбранной программы (количество программ определяется количеством изделий).

Во время выполнения программы изделие поворачивается в нужное положение для обеспечения доступа робота к сварным швам.

После завершения сварки оператор извлекает готовое изделие и устанавливает новое.

Во время работы робот в автоматическом режиме прерывается на очистку горелки и обрезку проволоки по заранее заданному циклу.