Эпизод 2. Новая угроза

цифровой двойник производства

В предыдущем выпуске «заметок» мы рассказали, как нашли ограничение производства на участке заготовки.

Но прекрасному финалу с резким повышением производительности снова что-то помешало. И тут мы столкнулись с «плавающим узким местом», которое с ленточно-пильного участка плавно переместилось … в неизвестном пока направлении.

В цеху завалы деталей и заготовок были у каждого станка, дополнительно производство было нагружено постоянными сверхурочными работами и инфошумом о «срочных» заказах. И спрашивать начальника цеха об узком месте было бесполезно. Поскольку его твердый ответ звучал бы «ВЕЗДЕ».

Как в популярной телеигре участник обращается за «помощью зала», мы вновь вернулись к цифровому прототипу производства. Только вот отличие точной и логичной системы от «помощников» с разными мнениями весьма существенно.

Система четко показала новое ограничение – им оказался фрезерный станок, на который пришел большой заказ и занял все доступные мощности. Итак, узкое место плавает, как рыба в воде.

По азам теории ограничений все должно быть просто: четыре станка, два типа продукции, узкое место определено. Барабан-буфер-веревка (ББВ) и задача должна быть решена.

А что на деле?

Станков гораздо больше, у всех разная сменность, номенклатуры может быть в десятки раз больше, причем часть из которой вообще раньше никогда не производили.

Усугубляется это тем, что горизонт планирования не месяц, и даже не неделя. А два дня!

Вот что и получается. В лучшем из исходов определили узкое место, расшили его, оно сразу переместилось (как и написано в теории), дальше действуем по плану в штатном режиме, начинаем расшивать друг за другом.

А представьте ситуацию: узкое место определено, и в процессе расшивки оно взяло и сместилось. Потому что «вчера партию тазиков продали, сегодня уже ведёрки с ручками, а ручки нам обещали сделать, но через неделю…». Что делать?

Использовать моделирование. Гадание и ожидание чуда точно не помогут.

С помощью цифрового прототипа нужно сделать предикативный анализ: что будет с производством при заданной структуре продуктовой корзины, сфокусируйтесь на своей нише и всегда оставляйте запас мощности. 100% загрузка производства — это зло.

А вот как организовать барабан-буфер-веревку «на коленке» без цифрового прототипа, и для чего это нужно, мы расскажем в следующей заметке.

#заметки_консультанта