Во втором эпизоде мы пришли к выводу, что ограничение производства перемещается — стоит победить «злобного демона ограничений», как он проявляется в другом рабочем центре.
Рассмотрим случай из практики, когда мы боролись с ограничениями в цехе металлообработки.
С чем мы столкнулись
Мы наладили работу участка заготовки, расширили фрезерный участок: ввели дополнительную смену и часть заказов перераспределили на другие мощности, но производство не разгонялось — заказы зависали на каждом участке.
Какая была проблема
Мы пообщались с операторами в цехе и обнаружили причину завалов: на каждом участке повторяется история пильщика, который в первую очередь брал в обработку «удобные» заказы.
Потоком никто не управляет: заказы распределяются путём «чайка-менеджмента», когда приоритет выставляет тот, кому больше всех надо прямо сейчас. Мы называем это эффектом локальной оптимизации.
Что делать в таких ситуациях
Проводить моделирование производственного плана и формировать оптимальное сменно-суточное задание с помощью системы поддержки принятия решений BFG.
У клиента не оказалось никакой системы: ни системы учёта движения на складах, ни системы диспетчеризации, ни ERP, но мы придумали, как управлять потоком.
Что мы сделали
Мы ввели маркировку деталей с помощью обычных ценников-самоклеек.
На каждом ценнике писали дату последней обработки детали. Задача операторов — брать детали и заготовки с самой ранней датой, а после обработки прикреплять новую наклейку и писать новую дату обработки.
Что это даст
Мы не повысим пропускную способность узкого места, но зададим ритм, обеспечим своевременную обработку заказов и сможем контролировать поток в ручном режиме.
В следующем эпизоде мы расскажем, как это повлияло на эффективность всей производительной системы.
#заметки_консультанта