Как паттерное мышление приводит к хаосу на производстве

Наш мозг все время ищет способы оптимизации процессов и всегда старается опираться на свой прошлый опыт.

Даниэль Канеман писал, что существует две системы мышления:

Система 1 срабатывает автоматически, не требуя усилий и без ощущения намеренного контроля.

Система 2 выделяет внимание, необходимое для сознательных умственных усилий, в том числе и для сложных вычислений. Действия Системы 2 часто связаны с субъективным ощущением деятельности, выбора и концентрации.

Например, когда вы учитесь водить машину вы постоянно запускаете систему 2: контролируете каждое действие, вспоминаете правила дорожного движения, стараетесь ничего не упустить. Спустя годы практики вы жмете педали, переключаете скорости и управляете автомобилем автоматически, используя систему 1.

Система 2 подключится только в незнакомой местности или сложной ситуации, для которой у вашего мозга еще нет сформированного паттерна — образца.

При чем тут производство?

Руководители тоже мыслят паттернами. Это не позволяет выйти за рамки и использовать все возможности компании. Есть способы активизировать мышление, чтобы получить инсайд, приток новых идей: стратегические сессии, мозговые штурмы, выход из операционного управления, медитация.

Мы знаем ещё один.

Имитационное моделирование

Новые возможности и ресурсы производства можно получить без новых технологий и станков. Ресурсы вашей компании скрыты в способах организации за пределами управленческих паттернов. Вы можете выявить новые способы организации с помощью сценарного моделирования: изменить сменность рабочего персонала, правила запуска и приоритизации заказов, ограничить количество одновременно запускаемых заказов и так далее. Чтобы одновременно управлять и сценарно моделировать эти процессы, мы разработали систему BFG CMT.

Пример: корректируем загрузку потока

На одном из производств в середине технологического маршрута стоял станок, производительность которого была в пять раз выше оборудования до и после него. Операторы успевали обработать все скопившиеся на смену партии за 4 часа при режиме работы цеха 24 часа в сутки. Система 1 подсказывает неправильное решение — сократить смены операторов до 8 часов через день, чтобы люди были загружены работой и не сидели без дела. Если работы нет — смены нужно сократить и не оплачивать лишние часы. Кажется, что все логично, но… Это решение привело к затариванию производства, нехватке тары на других участках, а все накопленные и быстро обработанные партии падали на другие участки, создавая очереди и хаос. Правильным решением было вернуть график, при котором изделия обрабатываются ежедневно — не копить партии и чаще переналаживаться. Чтобы проводить эксперименты без ущерба для производства мы разработали систему BFG CMT — она позволяет проверять все гипотезы перед внедрением и сразу указывает на такие ошибки, как в этом примере. Так вы экономите время и ресурсы и внедряете изменения точно зная, чего от них ожидать.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *