Разбираем истоки отклонения технологических времен и методы их корректировок для становления производственного планирования.

На предприятиях с повременной оплатой труда начальники цехов часто наблюдают низкую интенсивность работ. И это понятно: зачем рабочему надрываться в течение смены, если ему все равно заплатят за 8 часов.

Большинство производственников скажут, что нужно перевести рабочих на сдельную оплату труда, чтобы их замотивировать. Сколько сделал – столько и получил, все логично. И действительно, когда рабочие материально заинтересованы в результате, они работают интенсивнее.

 

Последствия применения сдельной оплаты труда

Выборочное изготовление деталей

Рабочий хочет заработать больше, поэтому берет в работу самые высокооплачиваемые заказы в расчете «оплачиваемая стоимость/время обработки (или степень сложности обработки)».

Нарушение ритма выпуска готовой продукции

Избирательный подход рабочих приводит к перекосу выполнения производственной программы: в первую очередь изготавливаются детали, наиболее выгодные для рабочего, а не те, что требуются для производства в целом. Это приводит к простоям сборки и селекторному оперативному вытягиванию дефицитных деталей. Мастеру приходится маневрировать и мотивировать рабочего дополнительными методами для того, чтобы он обработал срочные детали.

Неравномерное распределение заказов

Самые сложные и выгодные детали отдаются мастером как поощрения: в лучшем случае — опытному рабочему, который умеет их обрабатывать, а в худшем — тому, кто дружит с мастером, но не имеет достаточной квалификации. Молодые специалисты получают низкооплачиваемые заказы и не могут повлиять на процесс распределения.

Рост незавершенного производства

Рабочий может выполнить больше деталей, чем требуется в данный момент, и увеличить уровень незавершенного производства: детали могут годами лежать на складах, физически и морально устаревая.

Недовольство рабочих

Рабочий не может спрогнозировать свою заработную плату, потому что она напрямую зависит от объёмов производства и распределения производимых изделий по цехам. Заработная плата сотрудников сильно колеблется в течение года, а нестабильный заработок вызывает у рабочих недовольство и дискомфорт.

Зачастую сдельная оплата труда не учитывает квалификацию рабочего и его стаж работы, в том числе на конкретном предприятии.

Причины изменения норм времени на выполнение операции при сдельной оплате

Если на предприятии нет действующей системы грейдов, системы квалификации персонала с соответствующей системой сдачи квалификационных экзаменов и полноценного нормирования технологических операций — происходит изменение норм времени.

Например, фрезеровщик Федор Кузьмич хочет больше зарабатывать — он просит мастера повысить ему зарплату, приводит примеры других заводов и грозится уволиться. Мастер знает, как сложно найти фрезеровщика, поэтому увеличивает расценку на детали Федора Кузьмича. Но поднимает, конечно, не стоимость нормо-часа, а технологическое время изготовления операции.

Это лишь один пример отклонения нормы времени от факта, такие случаи происходят на заводах каждый день и за несколько лет такие случаи могут изменить базу технологических времен предприятия до неузнаваемости.

Последствия изменения технологических времен

Применение неактуальных технологических времен может привести к потере объема выпуска предприятия. Ошибки будут сильно влиять даже на этапе объемно-календарного планирования, не говоря уже о контуре оперативного управления с выдачей сменно-суточных заданий.

При оценке ввода новой продукции, либо рассмотрении принятия дополнительного пула заказов, руководство завода по базе нормативов оценивает плановую загрузку на предстоящий период. Если видит превышение фонда времени — отказывается от новых заказов. А в это время Федор Кузьмич получил больше денег, у него осталось свободное время и он уговаривает мастера придумать ему дополнительные работы.

На практике мы встречали предприятие, где в качестве показателя эффективности работы цехов применялся коэффициент «выработка, час/явочное время, час». Сам по себе показатель отличный, но по логике он должен стремиться к 1, а на заводе был заявлен для всех цехов в размере 1,5. То есть предприятие ставило задачу рабочему выполнить за 8 часов смены 12 часов работ. Это приводило к завышению технологических времен, и, что еще хуже, к грубому нарушению технологий обработки деталей.

Методы корректировки времен

В идеале на предприятии должна быть полноценная система диспетчеризации, позволяющая посмотреть затраченное на партию время и рассчитать корректирующий коэффициент нормы времени для каждой операции.

Если такой системы нет — можно рассчитать коэффициент выработанных каждым сотрудником общих нормо-часов к его общему фонду явочного времени (либо фонду доступного времени).

Также может помочь верификация времен, производимая на базе специализированного программного обеспечения, позволяющего выявить наиболее загруженные операции и провести точечные замеры времени по ним.

Процесс корректировки технологических времен необходимо проводить не по цехам и отделам, проводя замеры по всему предприятию сразу, а итерационно, следуя от наиболее перегруженных операций — к наименее.

Эффект от корректировок будет быстрым и заметным. Помните правило Парето? Оно работает и здесь: произведя корректировки времен по 20% операций, мы закроем 80% проблемных мест. Пусть даже и оставшиеся 80% операций будут содержать отклонения от норм, но на общую работу производства они будут оказывать минимальное влияние, так как данные операции не будут находиться на критическом пути.