FAQ

Ключевым отличием нашего подхода является то, что мы не предлагаем обычную автоматизацию планирования производства, а сначала проводим цифровой реинжиниринг предприятия.

То есть сначала мы создаем цифровой двойник (симулятор) вашего завода, на нем проверяет различные гипотезы, ищем способы организации производства, которые ведут к повышению эффективности. Далее разрабатываем и совместно реализуем план мероприятий по реорганизации производства, который ведет к достижению ваших целей. И только потом внедряем платформу для автоматизации планирования, которое наложено на уже правильно выстроенную систему.

Таким образом, мы не занимаемся автоматизацией «производственного хаоса», а достигаем целей.

1. Мы разработали платформу для сквозного управления производством на всех уровнях: от генерального директора до цеха. То есть на единой платформе можно решать задачи как стратегического, так и оперативного управления (с диспетчеризацией производства);
2. Платформа BFG базируется на имитационном моделировании, которое помогает получать максимальную эффективность при любых изменениях: дает возможность проводить симуляцию деятельности предприятия на виртуальном уровне, получать ответы на вопросы «что изменить?», «на что изменить?», «что будет в результате?», анализировать причины проблем и устранять их, конструировать производственную систему под заданные цели;
3. Мы российская компания и разработчик платформы, а значит:а) выгодны по ценам;б) внедряем продукт сами и решаем задачи клиента «под ключ»;в) готовы доработать и адаптировать платформу под требования клиента.

Мы это понимаем. Во-первых, для построения цифрового двойника производственной системы нужны 3 вида данных:

а) Номенклатура и спецификации изделий;

б) Маршрутные техпроцессы с временами и привязкой к оборудованию;

в) Ресурсы (оборудование и персонал).

Как правило, проблемы бывают только с технологическими маршрутами и временами операций, остальные данные чаще есть на предприятии в том или ином виде.

Во-вторых, у нас своя методология и с помощью нашего софта мы умеем верифицировать данные за короткие сроки: весь проект по сбору и верификации НСИ занимает до 3-4 мес.

Такие эффекты достигаются двумя возможностями платформы:

1. Это искусственный интеллект (ИИ), который помогает автоматически создать оптимального цифрового двойника производства: не нужно описывать бизнес-процессы, связи, правила и приоритеты обработки. ИИ автоматически создает их так, чтобы план был исполнен за минимально возможное время, тем самым увеличивается производительность и снижаются циклы производства.
2. Основа платформы — имитационное моделирование, которое позволяет конструировать (проектировать) производственную систему благодаря симуляции процессов производства. То есть, если недостаточно эффектов, которые возможны за счет ИИ, то у вас есть возможность на виртуальном уровне внести изменения (по персоналу, технологиям, оборудованию, правилам планирования и т.д.), которые приведут вас к заявленным целям. После того, как вы подобрали нужный вариант организации производственной системы и оценили ее характеристики (производственные и экономические), вы сможете тоже самое сделать на реальном заводе. Другими словами, с помощью имитационного моделирования вы получите четкий план действий, который приведет вас к желаемому результату.

Платформа BFG для сквозного управления предприятием применяется на всех уровнях управления. Выгоды использования:

• Топ-менеджмент (Собственник, Генеральный директор): сокращение затрат, повышение конкурентоспособности предприятия за счет сокращения сроков выполнения заказов, поддержка принятия решений онлайн;
• Финансовый директор: сокращение затрат, увеличение производительности труда, снижение инвестиционной программы;
• Директор по развитию: проверка вариантов технического перевооружения, преобразования бизнес-процессов;
• Коммерческий директор: возможность продажи срочных заказов с оценкой сроков выполнения, выполнение контрактных обязательств в срок;
• Директор по производству и менеджер планового отдела: прогнозирование сроков выдачи заказов, обеспечение полной прослеживаемости заказов в производстве;
• Мастера и работники: организация работы в цехе, выдача сменно-суточных заданий, сбор данных о результатах выполнения задания.

Ключевое отличие — в автоматизированном построении имитационной модели. Мы не занимаемся описанием связей и правил взаимодействия между объектами, за счет искусственного интеллекта они выстраиваются автоматически наилучшим образом по принципу исполнения плана за минимальное время.

Для работы с платформой нет необходимости в программистах и узких специалистах. Мы проводим обучение для работы с ПО. Обычно достаточно 1-2 недели, чтобы начать самостоятельно пользоваться программой.

На данный момент можно посмотреть видео с кейсами на нашем youtube канале, а также есть возможность совершить референс-визит на предприятия, где уже работает платформа. Оставьте заявку на сайте, и мы с вами свяжемся.

Стоимость лицензий зависит от количества станков (элементов планирования), а также нужна ли вам система диспетчеризации для донесения заданий до каждого рабочего места и сбора незавершенного производства в автоматическом режиме.

Стоимость услуг по внедрению зависит от степени готовности НСИ для построения цифрового двойника производственной системы и степени вашего участия в проекте.

Поэтому для формирования стоимости нам нужно глубже погрузиться в ваши процессы и провести экспресс-аудит.

Да. Платформу можно запустить сначала на отдельном участке.
Кроме того, мы готовы сделать бесплатное демо на ваших данных, если вы сами соберёте данные, и нам не потребуется выезжать на предприятие. Проведение демо включает следующие этапы:

1. Проведение обучения сбору данных;
2. Создание цифрового двойника производственной системы;
3. Предоставление онлайн-доступа к платформе;
4. Решение на цифровом двойнике кейсов в соответствие с вашими потребностями или демонстрация функциональности платформы.
   На выходе вы увидите потенциальные эффекты, которые сможете получить с помощью платформы BFG, и срок окупаемости решения.