ПАО “КАМАЗ”
Ведущий российский производитель грузовых автомобилей, занимающий одно из лидирующих мест в мире среди производителей тяжёлых грузовиков. Корпорация объединяет более 80 предприятий, расположенных в России, странах СНГ и дальнего зарубежья
Рамки проекта
- Сборочное производство
- Агрегатное производство
- Завод двигателей
- Прессово-рамный завод
- Кузнечный завод
- Литейный завод
Cитуация
до старта проекта:
- Большое количество внутри кооперационных взаимодействий;
- Географическая обширность поставщиков;
- Большое количество моделей и спецификаций продукции, как следствие очень широкая номенклатура деталей и сборок;
- Существующие локальные IT-решения не обеспечивают сквозное планирование сборки и ее связь с другими подразделениями.
Цель проекта — Автоматизация процесса планирования, снижение простоев сборочного производства по причине не синхронности обеспечивающих производств (отсутствия материалов и комплектующих).
Сделано:
- Проведен аудит производственных процессов ПАО “КАМАЗ”;
- Реализован комплекс работ: от анализа процессов и разработки проектных решений до настройки НСИ, интеграции с другими системами и доработки функционала под требования бизнеса.
- Внедрена платформа BFG Проведено обучение пользователей работе с системой;
- Перевод системы в опытно — промышленную эксплуатацию с мониторингом и настройкой для оптимальной работы;
- Обеспечена техническая поддержка пользователей.
В рамках проекта была сформирована рабочая группа и центр компетенции в ИТ-структуре KAMAZ Digital, которые обеспечивали работу с нормативно справочной информацией на всех этапах проекта, создавая основу для дальнейшего развития и перехода к сквозному планирования производства на базе платформы BFG.
Результаты:
- Увеличение объема выпуска: +16% (4кв. 2024);
Суточный выпуск автомобилей увеличен с 170 до 200, с пиковыми значениями — до 240 автомобилей в сутки. - Горизонт скользящего оперативного планирования увеличен в 5 раз;
С 3 дней до 2 недель, с дальнейшей целью — до 4 недель. - Увеличение скорости планирования: в 6 раз;
- Скорость обработки данных увеличена с 1 часа до 10 минут.
- Сокращение циклов производства в 1,5 раза.
