В современных реалиях можно постоянно что-то совершенствовать, добавлять технологии и ресурсы, менять бизнес-процессы, но если нет корректной аналитики и руководитель не видит картину в целом — придется регулярно «ставить заплатки» на производственную систему. Рынок BI-систем растет: по сводкам TAdviser их уже используют Аэрофлот, Газпром, Мегафон и другие российские компании. Мы используем собственную BI-систему в проектах реинжиниринга и цифровизации производства — перекрестный анализ с подключением BI к ERP клиента помогает выявить причины неполадок в рабочем процессе.

Кейсы: BI + ERP + BFG

Устраняем брак на производстве: ищем причины низкого качества продукции

Наш клиент столкнулся с такой ситуацией: оборудование новое, материалы современные, люди обученные, а качество продукции все равно страдало. Даже при том, что после каждого рабочего центра проводился промежуточный контроль выпуска. Мы решили собрать данные, чтобы найти причину. Проанализировали статистику контроля качества и нашли зацепку: большие объемы несоответствующей продукции регулярно обнаруживаются после одного рабочего центра в конце технологических маршрутов. С помощью BI-системы уточнили конкретное местонахождение завалов на обработку. Оказалось, что очереди ожидания копятся именно перед этим рабочим центром. На местах пообщались с операторами и технологами и выяснили причины этого коллапса: в этом месте пересекаются технологические маршруты двух потоков и возникают ошибки в распределении заданий на рабочий центр. Получается искусственное накопление партий на рабочем центре для экономии на наладке. После долгого ожидания обработки полуфабрикаты приходят в негодность и это сказывается на качестве продукции. Причина найдена.

Ищем причины поломки оборудования

Помимо проблем с качеством, у клиента постоянно ломается оборудование на одном и том же рабочем центре. Явной причины нет, предпосылки не очевидны.

С помощью инструмента BFG собрали статистику о выполнении сменно-суточного задания по каждой бригаде. Сопоставили данные из BI-системы о выпуске готовой продукции на этом участке с результатами проверки качества в разрезе каждой бригады.

Собранную информацию сравнили с результатами оценки профессиональной деятельности персонала, которую проводили по инициативе руководства компании клиента. И тут причина стала ясна: в разных бригадах есть недостаточно квалифицированный персонал, который не умеет правильно работать с оборудованием, выдает плохую выработку и низкое качество продукции.

С BI-системой компании получают информацию напрямую, быстро, без посредников и искажений. При использовании BI-системы с имитационным моделированием все системы клиента синхронизированы. Так все системы функционируют слаженно:

• ERP система;

• BFG IS для планирования производства и построения исполнимых производственных планов;

• BFG BI для отображения текущей ситуации и плановых показателей.

Руководитель получает не только независимые отчеты о происходящем, но и предикативный анализ о возможном срыве контрактных обязательств, нехватке комплектующих и материалов в процессе исполнения плана, возможном срыве поставок и план-факт анализ.

Это позволяет руководителю быть в курсе всех процессов, прогнозировать их развитие и принимать взвешенные управленческие решения на основе конкретных данных.